Está ostensiblemente comprobada la importancia que simboliza para los estudiantes la realización de trabajos de campo en pequeñas empresas locales, que les permite ver una realidad ajena a la puramente académica. Se especula que las PyMEs reciben a esos estudiantes que buscan experiencias, pero no logran obtener retroalimentación y mucho menos ponen en acción las propuestas de tales trabajos. En este estudio, se presentan los resultados del seguimiento del trabajo de campo realizado durante el dictado de una asignatura perteneciente al ciclo superior de la carrera de ingeniería industrial, durante los cursos académicos 2020 a 2025.
Gestión del Mantenimiento; PyMEs; Vinculación Universidad-Empresa; Ingeniería Industrial; Trabajo de Campo; Mejora Continua.
La formación en ingeniería industrial exige una comprensión profunda tanto de los principios teóricos como de su aplicación práctica en entornos reales. En este contexto, la realización de trabajos de campo en PyMEs constituye una estrategia didáctica fundamental, permitiendo a los estudiantes confrontar desafíos operativos y desarrollar soluciones innovadoras. La cátedra de Gestión de Mantenimiento, perteneciente al ciclo superior de la carrera de Ingeniería Industrial (Plan de Estudios 2007) en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires, establece como objetivo principal que los estudiantes sean capaces de “comprender los métodos de análisis de confiabilidad y evaluación de riesgos de sistemas tecnológicos para diseñar y/u optimizar las políticas de los sistemas de gestión de mantenimiento de plantas industriales, respetando los estándares operativos de seguridad y ambientales requeridos por la normativa y legislación vigente.” Para alcanzar este objetivo, se implementa un trabajo de campo integrador que culmina en el diseño de una propuesta de mejora para las necesidades y problemáticas identificadas en los sistemas de gestión de mantenimiento de empresas reales. Durante varios años de llevar adelante esta metodología los estudiantes fueron eligiendo dentro de las empresas pertenecientes al Parque industrial de Olavarría, naturalmente fueron repitiéndose la misma empresa para realizar su trabajo de campo. Este trabajo apunta a conocer si, luego de haber recibido estudiantes de ciclo superior durante 4 años consecutivos, los admiradores de la pyme tuvieron en cuenta las propuestas de los trabajos de años anteriores.
La investigación se basa en un estudio de caso longitudinal, analizando los documentos de trabajo de campo elaborados por diferentes grupos de estudiantes de la cátedra de Gestión de Mantenimiento entre los años 2020 y 2025. La empresa objeto de estudio es una PyME dedicada a la fabricación de bolsas de papel Kraft, ubicada en el Parque Industrial de Olavarría, que ha sido recurrentemente seleccionada por los estudiantes para sus proyectos. La metodología didáctica de la cátedra para el trabajo de campo integrador consiste en el análisis de un caso real, donde los estudiantes seleccionan una organización productiva para aplicar los contenidos teóricos y plantear mejoras a los sistemas de mantenimiento. Para este estudio, se realizó una revisión sistemática y comparativa de los informes finales de los proyectos de los años 2020, 2023, 2024 y 2025. Se identificaron y categorizaron las descripciones del estado del arte del mantenimiento en la empresa, las herramientas de gestión mencionadas y las propuestas de mejora planteadas por los estudiantes. Subsiguientemente, se contrastaron estas propuestas con las descripciones del estado del mantenimiento en años posteriores, buscando evidencia de implementación total o parcial. Los principales ejes de análisis para la comparación fueron:
Basado en los documentos realizados a lo largo de los años se revela una evolución aparentemente inapreciable pero que puede vincularse directamente con las propuestas de los estudiantes.
Ciclo Lectivo 2020: El sistema de mantenimiento se describía como centralizado y predominantemente correctivo. Las herramientas mencionadas se limitaban a los equipos de producción, sin un enfoque en tecnologías de gestión. Los estudiantes propusieron la descentralización de la gestión y la implementación de otros tipos de mantenimiento.
Ciclo Lectivo 2023: La organización del mantenimiento fue identificada como mixta, aunque el enfoque principal seguía siendo el mantenimiento correctivo. Se reiteró la propuesta de dar mayor importancia al mantenimiento preventivo y predictivo.
Ciclo Lectivo 2024: La empresa continuaba dependiendo del mantenimiento correctivo. Sin embargo, se observó la existencia de un registro histórico de fallas, aunque no se utilizaba para análisis. Este hallazgo sugiere un avance en la recopilación de datos, posiblemente influenciado por propuestas anteriores.
Ciclo Lectivo 2025: El informe de este año retrata una evolución significativa. La introducción de una nueva planta con maquinaria más moderna, equipada con electrónica, servomotores y PLCs, permitió la automatización de tareas de control visual, ahora realizadas mediante sensores. En esta etapa, ya se realizaba un mantenimiento preventivo semanal.
Esta secuencia temporal sugiere que, a partir de la retroalimentación de los trabajos de campo, la empresa comenzó a aplicar, de forma total o parcial, diversas herramientas y estrategias de mantenimiento propuestas por los estudiantes.
Las propuestas de mejora en el sistema de gestión de mantenimiento, con diversos grados de implementación a lo largo del tiempo:
Propuesta (2020): Creación de un registro histórico de fallas y que los operarios anotasen las incidencias para informar al encargado.
Estado de Implementación (2023): El informe resaltaba la persistente necesidad de registros detallados para un análisis preciso, indicando que la propuesta anterior no se había implementado de manera efectiva.
Estado de Implementación (2024): Se constató la existencia de un registro histórico de fallas, aunque aún no se explotaba para análisis. Esto representa un paso fundamental hacia la implementación de la propuesta inicial.
Propuesta (2023): Implementación de un programa de mantenimiento que priorizara las tareas preventivas sobre las correctivas.
Estado de Implementación (2024): La empresa seguía predominantemente con mantenimiento correctivo. La propuesta se reiteró, sugiriendo un programa de mantenimiento preventivo y predictivo, apoyado en herramientas como el modelado de Weibull y el Análisis de Árboles de Fallas (FTA).
Estado de Implementación (2025): Se evidencia un avance sustancial, con la realización de revisiones y mantenimiento preventivo semanal en la planta antigua, además del mantenimiento intrínseco de la nueva maquinaria.
Propuesta (2024): Adopción de tecnologías de gestión de mantenimiento informatizado.
Propuesta (2025): Se sugirió la implementación de un software de mantenimiento para complementar los registros manuales y la adopción de la táctica de Mantenimiento Productivo Total (TPM), lo que indica un claro movimiento hacia sistemas de gestión más avanzados y digitalizados.
Este estudio ha demostrado de manera concluyente que las propuestas de mejora en los sistemas de mantenimiento generadas por estudiantes de ingeniería industrial son efectivamente consideradas y, muchas veces llevadas a cabo por las PyMEs receptoras. El grado de ejecución de las propuestas, está relacionado a la complejidad de la propuesta y de los recursos necesarios para llevarla a cabo. Los resultados obtenidos robustecen la premisa de que la vinculación universidad-industria, materializada a través de este tipo de proyectos integradores, es un pilar fundamental para el desarrollo. Por un lado, brinda a los estudiantes una experiencia formativa valiosa, relacionándolos con la realidad del sector productivo y fomentando la mejora de competencias prácticas y analíticas. Por otra parte, suministra a las PyMEs acceso a conocimientos especializados y nuevas perspectivas para la optimización de sus procesos. La educación no puede y no debe trabajar a puertas cerradas, por ello este análisis resalta la importancia de pensar la cátedra en relación con el entorno. Mantener una cátedra “abierta” al entorno industrial, sino que también valida la responsabilidad intrínseca de la academia de transferir conocimiento y generar un impacto positivo en la comunidad. La continuidad de este estudio permitirá profundizar en los factores que interfieren en la implementación de las propuestas, evidenciar que la realización de trabajos robustece el modelo de sinergia cátedra-PyME y consolidará la relevancia de la ingeniería industrial en el tejido productivo local.