Juan José Artega, Lorena Negrete, Ferney Morales, Andres Jaramillo
El proyecto analiza el desempeño de un centro de atención al cliente que atiende llamadas telefónicas para soporte o información general.
Actualmente enfrenta problemas debido a la cantidad limitada de agentes y la variabilidad en los tiempos de atención.
Se busca mejorar métricas como el tiempo promedio de espera y la utilización de los agentes, que no cumplen los estándares deseados.
Para ello, se aplica un modelo matemático basado en la teoría de colas M/M/c, que permite evaluar el sistema y proponer mejoras en la asignación de recursos
Evaluar el rendimiento actual del centro de atención al cliente
mediante un modelo de teoría de colas M/M/c,
con el fin de:
Supuestos del modelo:
Llegadas \((\lambda)\). Siguen un proceso de Poisson, con intervalos entre llamadas independientes.
Tiempos de servicio \((\mu)\). Tienen una distribución exponencial con tasa promedio constante.
Servidores \(c\). Hay un número fijo de agentes trabajando simultáneamente.
Se calculan las siguientes métricas clave:
\[ P_0 = \left[ \sum_{n=0}^{c-1} \frac{(\lambda/\mu)^n}{n!} + \frac{(\lambda/\mu)^c}{c!(1 - \rho)} \right]^{-1} \]
\[ P_w = \frac{(\lambda/\mu)^c}{c! (1 - \rho)} \cdot P_0 \]
\[ W_q = \frac{P_w \cdot (\lambda/\mu)}{c \mu (1 - \rho)^2} \]
\[ \rho = \frac{\lambda}{c \mu} \]
Datos:
1. Utilización del sistema:
\[ \rho = \frac{\lambda}{c \mu} = \frac{15}{3 \cdot 15} = 0.3333 \quad (33.33\%) \]
Los agentes están ocupados un tercio del tiempo, lo que indica capacidad disponible.
2. Probabilidad de que no haya clientes (\(P_0\)):
\[ P_0 = \left[1 + 1 + \frac{1}{2} + \frac{1}{6} \cdot \frac{1}{0.6667} \right]^{-1} = \frac{1}{2.75} \approx 0.3636 \]
Esto representa que el 36.36% del tiempo no hay clientes en el sistema.
3. Probabilidad de que un cliente espere (\(P_w\)):
\[ P_w = \frac{(15/15)^3}{3! (1 - 0.3333)} \cdot 0.3636 \approx 0.0909 \]
4. Tiempo promedio de espera en cola (\(W_q\)):
\[ W_q = \frac{P_w \cdot (\lambda / \mu)}{c \mu (1 - \rho)^2} = \frac{0.0909}{45 \cdot 0.4444} \approx 0.00455\ \text{horas} \approx 0.273\ \text{minutos} \]
5. Tiempo total en el sistema (\(W\)):
\[ W = W_q + \frac{1}{\mu} = 0.00455 + 0.0667 = 0.0712\ \text{horas} \approx 6.27\ \text{minutos} \]
6. Tabla resumen:
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Utilización \(\rho\) | 33.33% |
| Probabilidad sin clientes \(P_0\) | 36.36% |
| Probabilidad de espera \(P_t\) | 9.09% |
| Tiempo en cola \(W_q\) | 16.38 seg |
| Tiempo total en sistema \(W\) | 6.27 min |
Se propone:
Nuevos parámetros:
Utilización:
\[ \rho = \frac{15}{4 \cdot 20} = 0.1875\quad (18.75\%) \]
Probabilidad sin clientes:
\[ P_0 \approx \left[1 + 0.75 + 0.28125 + 0.07031 + 0.0132\right]^{-1} \approx 0.4728 \]
Probabilidad de espera:
\[ P_t \approx 0.0062 \quad (0.62\%) \]
Tiempo en cola:
\[ W_q \approx 0.0000954\ \text{h} \approx 0.34\ \text{segundos} \]
Tiempo total:
\[ W = W_q + \frac{1}{\mu} \approx 3.01\ \text{minutos} \]
| Métrica | Original | Mejorado |
|---|---|---|
| Utilización \(\rho\) | 33.33% | 18.75% |
| Probabilidad sin clientes \(P_0\) | 36.36% | 47.28% |
| Probabilidad de espera \(P_t\) | 9.09% | 0.62% |
| Tiempo en cola \(W_q\) | 16.38 seg | 0.34 seg |
| Tiempo total en sistema \(W\) | 6.27 min | 3.01 min |
Las mejoras reducen significativamente los tiempos de espera
y aumentan la eficiencia del sistema.
El modelo mejorado muestra una optimización clara del sistema:
Sin embargo, la utilización de los agentes cae a 18.75%, lo que puede indicar sobrecapacidad si la demanda no aumenta.
Esto implica un posible uso ineficiente de recursos humanos.
En resumen, el modelo mejorado cumple con los objetivos de eficiencia y calidad, pero requiere seguimiento continuo.
Recomendaciones:
Las máquinas industriales críticas están expuestas a fallas debido al desgaste por uso continuo, lo que genera paradas costosas e ineficiencias.
Este caso estudia una máquina bajo un enfoque estocástico usando Cadenas de Markov y distribuciones exponenciales para modelar su deterioro progresivo.
Se calculan métricas clave como la probabilidad de falla, tiempos esperados y tasa de fallos, con el fin de diseñar una estrategia de mantenimiento preventivo que mejore la confiabilidad y disponibilidad del sistema. - Objetivo: estimar métricas y proponer mantenimiento preventivo.
Matriz de Transición:
\[ P = \begin{bmatrix} 0.7 & 0.2 & 0.1 & 0.0 \\\\ 0.0 & 0.6 & 0.3 & 0.1 \\\\ 0.0 & 0.0 & 0.5 & 0.5 \\\\ 0.6 & 0.0 & 0.0 & 0.4 \\ \end{bmatrix} \]
Desde S₀:
Se resuelve:
\(\pi P = \pi\)
con \(\sum \pi_i = 1\)
| Estado | π (proporción de tiempo) |
|---|---|
| S₀ | 0.3279 |
| S₁ | 0.2426 |
| S₂ | 0.1912 |
| S₃ | 0.2383 |
La máquina está fuera de servicio el 23.83% del tiempo.
Esto indica una pérdida importante de productividad y la necesidad de intervención preventiva.
\(\lambda = 0.2\) fallas/hora
Tiempo esperado: \(T_i = \pi_i \cdot \frac{1}{\lambda}\)
| Estado | Tiempo esperado (h) |
|---|---|
| S₀ | 1.64 |
| S₁ | 1.21 |
| S₂ | 0.96 |
| S₃ | 1.19 |
Tasa de Fallos:
Tasa:
\(\lambda = \frac{1}{\text{MTBF}} = 0.2\)/hora
Equivale a una falla cada 5 horas en promedio.
Modificar transición desde S₂ para evitar falla (S₃):
Matriz Modificada con Mantenimiento Preventivo
La nueva matriz de transición \(P'\), incorporando el mantenimiento en el estado \(S_2\), es:
\[ P' = \begin{bmatrix} 0.7 & 0.2 & 0.1 & 0.0 \\\\ 0.0 & 0.6 & 0.3 & 0.1 \\\\ 0.6 & 0.0 & 0.3 & 0.1 \\\\ 0.6 & 0.0 & 0.0 & 0.4 \\ \end{bmatrix} \]
Se introduce una probabilidad del 60% de que al llegar a S₂, la máquina regrese a S₀ gracias al mantenimiento preventivo.
Interpretación de la Matriz Modificada
Con esta modificación, cuando la máquina alcanza el estado S₂:
El siguiente cuadro resume los principales indicadores del sistema.
| Métrica | Valor | Interpretación |
|---|---|---|
| Probabilidad de estar fuera de servicio | 23.83% | Tiempo en que la máquina no opera |
| Disponibilidad del sistema | 76.17% | Porcentaje del tiempo en funcionamiento |
| Tasa de fallos (λ) | 0.2/hora | Una falla cada 5 horas en promedio |
| Tiempo de reparación | 4 horas | Duración esperada de reparación |
| Tiempo acumulado en deterioro (S₁ + S₂) | 43.38% | Indica cuándo anticipar el mantenimiento |
Estas cifras demuestran la necesidad urgente de intervenir antes de que se produzca la falla total.
Se busca reducir el riesgo de falla al mínimo posible mediante inspecciones oportunas y costo-efectivas.
a) Frecuencia Óptima de Inspección :
Según la matriz de transición:
- Probabilidad de pasar de S₁ a S₂: 30%
Recomendación:
- Inspeccionar cada vez que se detecte S₁ o S₂
Propuesta:
- Realizar inspecciones cada 10 horas si la máquina está en deterioro, antes de que evolucione a falla (S₃).
b) Comparación de Costos
| Tipo de mantenimiento | Costo | Impacto en producción |
|---|---|---|
| Preventivo | Bajo, programado | Minimiza la inactividad |
| Correctivo | Alto, no programado | Riesgo elevado por fallas |
Implementar mantenimiento preventivo puede reducir el tiempo fuera de servicio por debajo del 5%.
Monitoreo continuo con sensores para detectar deterioro temprano
Programar mantenimientos preventivos al entrar en S₂
Evaluar políticas de reemplazo o inspección periódica
Implementar mantenimiento predictivo basado en datos
Capacitar al personal técnico en diagnóstico y prevención de fallos Impacto del Mantenimiento en S₂
La estrategia de intervenir en S₂ antes de llegar a S₃: