procédés de fabrication

1. Fraisage

Le fraisage est un processus d’usinage qui utilise des fraises rotatives pour enlever la matière d’une pièce brute. Cette technique est utilisée pour produire des pièces avec diverses géométries complexes, y compris des trous, des encoches, des rainures et des surfaces planes. Les fraises peuvent varier en forme et en taille et sont montées sur un axe de la fraiseuse, qui peut se déplacer selon plusieurs axes (habituellement au moins trois : X, Y et Z) pour permettre une précision dimensionnelle élevée et des finitions de surface variées.

2. Tournage

Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux durant lequel la pièce à usiner est fixée dans un mandrin et mise en rotation, tandis qu’un outil de coupe est avancé de manière radiale ou longitudinale pour enlever la matière et obtenir la forme désirée. Ce processus est principalement utilisé pour fabriquer des pièces symétriques axialement, telles que des cylindres, des cônes, ou des disques. Le tournage peut être effectué sur un tour conventionnel ou sur un centre de tournage CNC, qui permet un contrôle numérique précis de l’opération.

3. Moulage

Le moulage implique la création d’un objet en versant un matériau liquide dans un moule, où il se solidifie. Ce processus est très varié et peut être subdivisé en plusieurs techniques, dont :

• Moulage par injection : Utilisé pour les plastiques et certains métaux, où le matériau fondu est injecté sous pression dans un moule fermé.
• Moulage en sable : Un moule est formé à partir de sable autour d’un modèle de la pièce désirée. Le métal fondu est ensuite coulé dans le moule, solidifie, et le sable est retiré.
• Moulage à la cire perdue : Technique où un modèle en cire de la pièce est créé, entouré de céramique ou d’un autre matériau réfractaire, puis chauffé pour que la cire fonde et soit évacuée, laissant un moule vide dans lequel le métal fondu peut être coulé.

Chaque méthode de moulage a ses propres avantages et est choisie en fonction des exigences de production, du type de matériau, et de la complexité de la pièce à fabriquer.

4. Forgeage

• Le forgeage implique de déformer un métal sous une forme déterminée par l’application de pressions ou de coups. Il est souvent utilisé pour renforcer les propriétés mécaniques du métal.

5. Extrusion :

• L’extrusion est un processus par lequel un matériau est poussé à travers une matrice pour créer des produits ayant une section transversale fixe, par exemple des tubes et des profilés.

6. Estampage :

• L’estampage consiste à découper ou à former des pièces à partir de feuilles de métal en utilisant un moule sous presse. Cela inclut des procédés comme le poinçonnage, le pliage et l’emboutissage.

7. Fonderie :

• Dans la fonderie, le métal fondu est versé dans un moule où il se solidifie. Cette méthode est très utilisée pour créer des pièces complexes et de grandes dimensions.

8. Usinage par électroérosion (EDM) :

• L’EDM est un procédé où l’on utilise des décharges électriques pour enlever du matériau. Il est particulièrement utile pour les matériaux très durs ou complexes.

9. Découpe laser :

• Utilisant un laser puissant pour découper des matériaux, ce procédé permet de réaliser des coupes très précises et de très petites dimensions sur une variété de matériaux.

10. Découpe par jet d’eau :

• La découpe par jet d’eau utilise un jet d’eau à haute pression, éventuellement mélangé à un abrasif, pour découper des matériaux comme le métal, la pierre, ou le verre.

11. Laminage :

• Le laminage est utilisé pour réduire l’épaisseur d’un matériau en le faisant passer entre deux cylindres tournant en sens opposé.

12. Soudage :

• Procédé d’assemblage qui consiste à joindre deux matériaux (souvent des métaux ou des thermoplastiques) par fusion.

13. Assemblage mécanique :

• Il comprend l’utilisation de divers éléments tels que vis, écrous, boulons, et rivets pour assembler des pièces.

14. Imprimante 3D (Fabrication additive) :

• Technologie permettant de créer des objets par ajout successif de matière, couche par couche, à partir d’un fichier numérique.

Ces méthodes peuvent être utilisées seules ou en combinaison selon les besoins spécifiques du projet de fabrication. Chaque procédé a ses avantages, ses limitations et ses domaines d’application idéaux.