6 de outubro de 2015

Excelência em Operacões

Correntemente existem basicamente 3 diferentes programas para melhoria da eficiência operacional:
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  • Lean Manufacturing
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  • Six Sigma
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  • Teoria das Restrições

Embora sejam programas com nomes diferentes possuem uma grande sinergia entre eles e podem ser utilizados conjuntamente de acordo com a necessidade que se pretende.
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TOC + Lean Sigma

Quadro comparativo
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Lean Manufacturing

História

Como o Lean Manufacturing é um tópico mais abrangente, busquei algumas referências e abaixo segue um sumário:

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Lean Manufacturing foi um termo criado a partir da publicação do livro "A Máquina que Mudou o Mundo" ( publicado por pesquisadores do MIT in 1990).

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Os autores estabeleceram um termo amplo LEAN ENTERPRISE que compreendia:

  • Produção Lean ( Lean Manufacturing)
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  • Design de Produto
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  • Cadeia de Suprimento
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  • Integração com Clientes
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  • Gestão Lean ( RH, Compras, Finanças etc..)

Os mesmos autores publicaram um outro livro, em 1995, "Lean Thinking", nesta publicação categorizaram todas as ferramentas e práticas do LEAN MANUFACTURING em cinco áreas:

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  • VALOR: Definido a partir do ponto de vista do Cliente

  • CADEIA DE VALOR: Todo o sistema de entrega, visto como um fluxo contínuo que adiciona valor ao produto.

  • FLUXO: O produto deve ser conduzido constantemente através da cadeia de valor para o cliente de acordo com a demanda.

  • PULL: O produto deve ser puxado na cadeia de valor de acordo com a demanda do cliente ao invés de ser empurrado para o cliente.

  • PERFEIÇÃO: Incansável busca pela eliminação do desperdício, de tal forma que o produto possa fluir suavemente pela cadeia de valor in consonância com a demanda.

Categorização das Práticas e Ferramentas Lean

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Detalhamento das Ferramentas

Ferramentas Lean

Ferramentas Lean ( Cont.. )

Ferramentas Lean ( Cont.. )

Taxonomia Setorial e Utilização do Lean

  • A Universidade do Tennessee em 2002, liderou um trabalho entitulado "A Toxonomy of the Adoption of Lean Manufacturing Tools and Techniques".

  • Na tabela ao lado pode-se observar o número de participantes do survey, sendo que dos 2400 participantes no Nortwest Lean Network foram indústrias de diferentes segmentos/setores em um universo de 40 paises.

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fonte: http://trace.tennessee.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=3572&context=utk_graddiss

As empresas foram segmentadas quanto ao:

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Tipo de Processo:

Discreto ( Metalúrgicas, Montadoras,Eletrônicos etc.. )

Contínuo ( Químicas, Alimentos, Farmacêuticas, etc.. )

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Volume de Produção: Alto, Médio e Baixo

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Política de Planejamento: Build-to-Stock, Build-to-Order, Make-to-Order

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Resultados

Nota: As células em destaque na cor vermelha representam probabilidades de adoção da prática acima de 60%.

Recentemente a revista INDUSTRY WEEK publicou um estudo benchmarking apresentando os principais indicadores das melhores plantas de acordo com o banco de dados da revista, importante observar os níveis de implementação dos 3 principais programas:

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fonte: http://www.industryweek.com/Best-Plants-Stat-Profile

Proposta

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PROPOSTA

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Consolidação dos 3 programas em um único pacote, propondo um aumento dos resultados financeiros do negócio, através da implementação sincronizada dos 3 programas: Teoria das Restrições, Lean Manufacturing e 6 Sigma.

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  • ESTRATÉGIA BÁSICA DE IMPLANTAÇÃO

Com base na Teoria das Restrições, iniciar os trabalhos buscando identificar o mix de produtos mais rentáveis da unidade fabril em estudo, a partir desta análise seguir com a implementação TOC + Lean Sigma, objetivando o aumento dos resultados fianceiros.

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  • ETAPAS

Diagnóstico, Implementação e Sustentação.

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  • OBJETIVO

Aumentar o Valor do Negócio ( EVA )

Valor do Negócio

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EVA ( Valor Econômico Adicionado )

ROIC (Retorno s/ Capital) vs. Competição

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Matriz CrescimentoXShare BCG

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Otimizando o Mix de Produtos

ETAPA DIAGNÓSTICO

Tópicos Avaliados na Etapa Diagnóstico

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  • Ranking dos Produtos mais Rentáveis
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  • Modelagem do Mix Ótimo de Produtos
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  • Identificação dos Gargalos ( TOC )
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  • Quantificação do Potencial de Elevação do EVA

PRODUTOS DA ETAPA DIAGNÓSTICO

Dados Necessários

  • Demonstrativo de Resultados mensal dos últimos 5 anos
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  • Preço de Venda e Volume mensal de cada produto dos últimos 5 anos
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  • OEE ( Overall Equipment Effectiveness) ou equivalente mensal dos últimos 5 anos
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  • Detalhamento do OEE mensal com as principais causas 80X20 que impactaram a performance da area identificada como restrição
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  • Custos variáveis de cada produto ( Materia Prima, Enegia e Mão de obra )
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  • Capacidade das maquinas e processos bem como velocidade de produção dos produtos vinculados a restrição

Produtos a serem entregues

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  • Matriz de Crescimento X Share ( BCG )
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  • Análise de contribuição marginal de cada produto
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  • Mix de produtos otimizado
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  • Identificação da restrição "gargalo" com suas principais causas
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  • Plano de implementação sumarizado para eliminação da restrição
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  • Potencial de elevação do EVA
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ETAPA IMPLEMENTAÇÃO

Tópicos Críticos da Etapa Implementação

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  • Criação do time de implementação
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  • Os 5 passos da implementação do TOC
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  • Processo de pensamento
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  • Métricas para garantir uma implementação bem sucedida
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  • Integração do TOC com o Lean Manufacturing
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  • Produtos da etapa de implementação
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TIME DE IMPLEMENTAÇÃO

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  • Criação do time de implementação e perpetuação do processo

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  • Estabelecimento de uma sala de "Batalha"

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  • Treinamento da liderança/supervisão e envolvidos

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  • Desenvolvimento do plano e controle da implementação

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OS 5 PASSOS DO TOC

  • Identificar a Restrição ( Gargalo )

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  • Explorar a Restrição

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  • Subordinar e Sincronizar os Sistemas a Restrição

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  • Elevar a Performance da Restrição

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  • Repetir o Ciclo

  • Explorar a Restrição

    Maximizar a restrição usando os recursos disponíveis, 
este passo enfoca os ganhos rápidos/visíveis.

  • Subordinar e Sincronizar os Sistemas a Restrição

    Neste passo, o foco se dá nos equipamentos/sistemas que dão suporte 
a restrição.  A eficiência desses equipamentos/sistemas será 
considerada secundária e subordinada a restrição.

  • Elevar a Performance da Restrição

    Neste passo, ocorrerão mudanças mais importantes para "quebrar"" a 
restrição e elevar sua capacidade. Essas mudanças provavelmente 
necessitarão de tempo e/ou recursos financeiros.

Processo de Pensamento

  • Árvore da Realidade Atual

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  • Diagrama de Dispersão de Nuvem

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  • Árvore da Realidade Futura

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  • Árvore de Pré-Requisitos

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  • Árvore de Transição

  • Árvore da Realidade Atual:

Descreve o problema por meio de relações de causa e efeito, geralmente muitos efeitos indesejáveis se originam de poucas causas-raíz.

  • Árvore da Realidade Futura:

Identifica a transformação necessária, projeta suas decorrências,prevê e previne novos problemas que podem decorrer da mudança.

  • Diagrama de Dispersão de Nuvem:

Busca identificar as causas/conflitos que estão impedindo que o problema em foco seja resolvido.

  • Árvore de Pré-Requisitos:

Desenvolve objetivos intermediários no caminho da solução definitiva e define um plano de ação para que se atingir a Realidade Futura projetada.

  • Árvore de Transição

Cria uma seqüência lógica e temporal de ações e transições dos estados que serão alcançados até o objetivo final.

Métricas na Implantação

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  • Throughput ( T ) = Vendas - Custos Variáveis
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  • Despesas de Operação ( DO ) = Custos Fixos
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  • Investimentos ( I ): Inventários
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  • Lucro Líquido = Throughput - Despesas de Operação
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  • Productividade = Throughput / Despesas de Operação
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  • Giro = Throughput / Investimento
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  • Retorno do Investimento = Lucro Líquido/Investimento

Integração TOC + Lean

Produtos da etapa de implementação

Potentialização da Restrição

  • Incluindo melhorias e implementação onde necessário e factível: 5S, Comunicação visual, trabalho padronizado, Kaizens, balanceamento de estoques/stores, Otimização de processo, etc.

Elevação da Restrição

  • Incluindo melhorias e implementação onde necessário e factível: Kanbans, Controle de Linha, SMED, Manutenção autônoma, PPM, Poka-Yokes, Jidoka, etc.

Revisão de Procedimentos e Políticas de Operações

Elevação do EVA

  • Via aumento de capacidade e/ou Redução de Despesas de Operação e ou Redução de Inventários.

ETAPA SUSTENTAÇÃO

Tópicos Críticos da Etapa Sustentação

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  • Lições Aprendidas ( Lessons Learned )

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  • 5o. Passo do TOC - Repetir o Processo

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  • Sistematização de Auditorias ( Self Assessments )

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  • Produtos da etapa de Sustentação

Lições Aprendidas

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  • Identificar as Lições Aprendidas

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  • Boas Práticas que emergiram do processo

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  • Disseminar e compartilahr as Lições Aprendidas

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  • Sistematizar as Lições Aprendidas

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  • Identificar as Lições Aprendidas
    Entender o Como e o Porque uma intervenção funcionou ou não de acordo com o planejado.

  • Boas Práticas que emergiram do processo
    Identificar as intervenções bem sucedidas e úteis para replicar e/ou expandir.

  • Disseminar e compartilhar as Lições Aprendidas
    Ampla disseminação/comunicação das lições aprendidas para a população envolvida.

  • Sistematizar as Lições Aprendidas
    Passar a utilizar de forma sistêmica as lições aprendidas para todos os novos projetos.

Repetir o Processo

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  • O objetivo desta etapa é assegurar que os 5 passos do TOC não foram implementados de forma localizada ou estanque, mas sim um processo permanente e com clara evolução.

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  • Uma vez que a restrição tenha sido "quebrada", reconhecer que existira uma nova em outro nível. O foco desta quinta etapa é encontrar esse nova restrição.

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  • Identificada a nova restrição, os 5 passos serão repetidos novamente.

Auditorias

  • Determinar quais realizações/intervenções foram as mais significativas e que impactaram o resultado do negócio.

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  • Desenvolver um protocolo de avaliação para uma revisão periódica de todos os elementos críticos da implementação , a metodologia STAR (Situação, Tarefa, Atividade e Resultados) será utilizada nesta avaliação.

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  • Cada realização/intervenção crítica deverá apresentar uma evolução.

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  • Publicar relatório com plano de ação.

Produtos da Etapa de Sustentação

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  • Identificação da restrição do próximo nível e potenciais ações

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  • Protocolo de auditorias detalhado para manutençao das revisões periódicas

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  • Relatório final contendo análise dos pros e contras da implementação/evolução e ações para realinhamento das variações

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Muito Obrigado